1. 底部堵料（最常见的故障）
· 景象：干燥室底部积蓄湿料，搅拌器动弹难题甚至卡死，主机电流超高报警
。
· 原因分析：
  · 进料量过大或过快：超过了干燥机的瞬间蒸发能力，湿物料堆积
。
  · 热风温度不及：无法提供足够的热量来瞬间蒸发水分
。
  · 热风风量/风压不及：无法将物料吹起，形成正常的“闪蒸”流化状态
。
  · 搅拌齿磨损或败坏：破碎能力降落，大块物料无法被打散
。
  · 初始物料湿含量过高或粘性过大：物料自身性质超出了设备设计领域
。
· 解决对策：
  1. 调整操作：降低进料频率，选取“先启车、后投料
；先停料、后停车”的准则，确保设备在不变热风下运行
。
  2. 查抄热源：确保蒸汽压力、燃气/燃油供给正常，算帐加热器翅片，提高热风温度
。
  3. 查抄风系统：算帐进风过滤器，查抄风机皮带是否打滑，调整风门开度，确保风量风压达标
。
  4. 查抄守护搅拌齿：定期查抄搅拌齿的磨损情况，实时更换或建复，保障其破碎能力
。
  5. 预处置物料：对于过高水分或粘性物料，先进行预脱水（如压滤）或与干料混合
。
2. 产品终水分含量过高（干燥不彻底）
· 景象：出料产品湿润，未达到干燥指标
。
· 原因分析：
  · 热风温度不够：重要成分，热量输入不及
。
  · 排风湿度高/风量不及：湿空气不能实时排出，干燥推动力降落
。
  · 进料量不不变或过快：物料在干燥室内停顿功夫不及
。
  · 分级环（挡料圈）间隙过大：湿颗粒尚未干燥齐全就被气流带出
。
· 解决对策：
  1. 提升热风温度：这是最直接有效的步骤
。
  2. 查抄排风系统：确保引风机运行正常，布袋除尘器没有梗塞，按时清灰，保障排风通顺
。
  3. 不变并优化进料：维吃旖均、不变的进料速度，使其与热风前提匹配
。
  4. 调整分级环：适当减幼分级环与主轴之间的间隙，耽搁大颗粒物料的停顿功夫，确保只有干燥的细粉能力被吹出
。
3. 产品过干燥或产生变质
· 景象：产品焦化、变色或活性损失
。
· 原因分析：
  · 热风温度过高：提供了过量的热量
。
  · 物料停顿功夫过长：可能是风量太幼，或者物料太细，在干燥室内循环功夫太久
。
· 解决对策：
  1. 适当降低热风温度
。
  2. 增大系统风量，加快干燥后物料的输送速度，缩短其在高温区的停顿功夫
。
4. 产量显著降落
· 景象：在一致参数下，单元功夫出料量削减
。
· 原因分析：
  · 上述导致水分高或堵料的所有原因
。
  · 系统内部有积料：干燥室壁、管路、旋风分离器等处粘附结块，削减了有效流通面积
。
  · 布袋除尘器梗塞：系统阻力增大，导致总风量降落
。
  · 设备密封不严，漏风严沉：尤其是干燥室底部，漏入的冷风会降低底部温度，影响干燥效能
。
· 解决对策：
  1. 参照上述步骤解决堵料和干燥不彻底的问题
。
  2. 定期算帐：
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。
  3. 算帐或更换布袋：查抄压缩空气脉冲清灰系统是否正常工作
。
  4. 查抄密封：沉点查抄入孔门、观察镜、衔接法兰等处的密封件，实时更换老化的密封垫
。
5. 异常振动与噪音
· 景象：设备运行时产生剧烈振动或刺耳噪音
。
· 原因分析：
  · 搅拌器主轴不平衡：搅拌齿磨损不均或断裂，导致动平衡粉碎
。
  · 轴承败坏：主轴轴承因光滑不良或寿命到期而败坏
。
  · 底部有硬质异物：大块硬物（如螺栓、工具）掉入干燥室，与搅拌齿碰撞
。
· 解决对策：
  1. 立即
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。
  2. 查抄并更换败坏的搅拌齿，必要时对整个转子做动平衡校对
。
  3. 更换新的主轴轴承，并保障优良的光滑
。
  4. 断根干燥室内的所有异物
。