一、结构道理： 
  空心桨叶干燥机重要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。 
  加热介质为蒸汽，热水或导扰淄。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，分歧的物料空心桨叶轴结构有所分歧。 
  物料由加料口参与，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推动物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 

  二、设备特点： 

  1 、设备紧凑，占地面积幼。由设备结构可知，干燥所需热量重要是由密集地分列于空心轴上的很多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部门。所以单元体积设备的传热面大，可节俭设备占地面积，削减基建投资。 
  2、热传导系数高，热效能佳。干燥所需热量不是靠热气体提供，削减了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也削减。热量利用率可达80％－90％。 
  3、楔形桨叶拥有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗；蚍勰┎愕慕岷匣疃姆稚⒘，使附着于加热斜面上的物料易于自动地断根，使桨叶维持着高效的传热职能。另表，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距^近时）和膨胀（在两轴桨壹相距离^远时）斜面上的物料，使传热面左近的物料被强烈搅动，提高了传热成效。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K). 
  4、气体用量少，可相应的削减或省去部门辅助设备。由于不需用气体来加热，因而极大地削减了干燥过程中气体用量。选取楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度前提下，干燥系统不凝固露水。 
  由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，能够缩幼旋风分离器尺寸，省去或缩幼布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩幼，节俭设备投资。 
  5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可凭据物料性质和干燥前提，调节干燥器内物料滞留量？墒垢稍锲髂谖锪现土袅看锿蔡迦莼70%—80%，增长物料的停顿功夫，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此表，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几幼时之间肆意选定物料停顿功夫。因而对于易干燥和不易干燥物料均合用。湿含量只有0.1%，已有工业利用事俘。另表，干燥器内虽有很多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动根基呈活塞流流动，停顿功夫散布窄，产品干燥均匀。   
  6、合用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种步骤来调节干燥工艺前提，并且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易节造，所以合用于多种操作。